常见导致镀铬工艺的原因分析


一、镀层粗糙有颗粒

1. 电流太大;2. 阴极保护不当或末装;3. 阴阳极太近;4. 表面前处理不好;5. 镀液有浮悬杂质;6. 硫酸太少。

二、镀层脱落

1. 前处理不良;2. 中途断电;3. 中途加冷水;4. 预热不够。

三、 局部无镀层

1. 电流太小;2. 镀件互相遮盖;3. 装挂不当,气体停滞。

四、 镀层不均匀

1. 挂具接触不良;2. 气体不易逸出;3. 阳极型状不当。

五、 沉积速度慢

1. 电流太小;2. 三价铬太小;3. 二极间距太大;4. 镀件过大;5. 槽内镀件过多。

六、镀层暗色

1. 温度太低;2. 硫酸此例太少;3. 三价铬太多。

七、镀层针孔

1. 前处理不佳;2. 气体停滞镀件表面上;3. 镀件被磁化;4. 浮悬杂质;5. 表面活性剂;6. 镀液有磁性粒子。

八、镀铬常用产品

1. 铬 颗粒 99.95% 1-3mm;3-5mm

2. 镀铬钨丝 130*1mm(俗称水银条)代替铬粉、蒸发方便;膜层均匀,垫热效率高,膜层纯度达99.99%,蒸发过程中完全消除崩溅

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