直流反应磁控溅射ZnO:Al薄膜的制备与膜厚的测量
近年来，铝掺杂氧化锌(ZAO)透明导电薄膜受到了普遍重视，其原因是这种薄膜具有低电阻率、高可见光透过率和对红外波段的高反射率等优异的光电性能，并且ZAO 薄膜的原材料丰富、成本低廉、化学稳定性好、易于实现业化大面积 […]
行业资料
磁控溅射及磁控溅射产生的条件-磁控溅射基本原理与工况
1、磁控溅射 磁控溅射是一个磁控运行模式的二极溅射。它与2~4极溅射的主要不同点：一是，在溅射的阴极靶后面设置了永久磁钢或电磁铁。在靶面上产生水平分量的磁场或垂直分量的磁场(例如对向靶)，由气体放电产生的电子被束缚在靶面附近的等离子区内的特定轨道内运转;受电场力和磁场力的复合作用，沿一定的跑道作 […]
渗碳、渗氮与碳氮共渗
渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如 […]
不锈钢材料与涂层耐蚀性
对于PVD涂层耐蚀性来讲，基材对耐蚀性影响非常重要，不同的基材，同样的PVD涂层做耐蚀性测试效果差异巨大，看以下不锈钢材料知识，就会发现不锈钢种类繁多，针对不同条件耐蚀性也不一样，最终导致涂层表面的耐蚀性也不一样。 不锈钢定义 […]
真空热处理工艺制定原则
真空热处理的工作环境其实是 指低于一个标准大气压（1.013×105Pa）， 包括低真空(105~102Pa)、 中真空(102~10-1Pa)、 高真空(10-1~10-5Pa)、 超高真空(<10-5Pa)。 真空热处理相对来说也是可控气氛热处理,只是其工作环境空气极其稀薄，工件在真空状态 […]
镀膜常用材料密度与Z比值
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建筑玻璃镀膜分类、生产方法和应用
建筑玻璃镀膜分类、生产方法和应用 建筑玻璃镀膜 镀膜玻璃（Coated glass）也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。 镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃（Low-E）、导电膜玻璃等。 分 […]
镜片镀膜各膜层的特点
现在我们配眼镜的时候都是要求使用镀膜的镜片，对于眼用树脂镜片来说，主要的光学薄膜有加硬膜、减反射膜(增透膜)、抗污膜(防水膜)、抗辐射膜、偏振膜、防雾膜和分光膜等。对于镜片镀膜各膜层的特点你知道吗? 1 、加硬膜。树脂镜片的硬度较低，镜片表面容易产生划痕。为了提高镜片的抗磨损能力，需要在镜片表面镀硬 […]
直流磁控溅射（DC）和射频磁控溅射（RF）
直流磁控溅射（DC）和射频磁控溅射（RF） 直流运用直流电源，射频运用交流电源（射频属于交流范畴，频率是13.56MHz。我们平常的生活用电频率为50Hz）。直流磁控溅射一般用于导电型（如金属）靶材的溅射，射频一般用于非导电型（如陶瓷）靶材的溅射。 直流磁控溅射只能用导电的靶材，并不局限于金属。譬如 […]
浅谈真空镀膜工艺的制程损耗率
对于大多数初次接触真空电镀工艺的客户来说，真空电镀加工的制程损耗率一直是心理一道不容易逾越的坎，很多新客户一听到厂家报出15%-20%的损耗率时第一反应就会觉得有些偏高；真空电镀行业到底需要多少的损耗率呢？今天就从真空镀工艺制程的角度来简单谈一谈损耗的问题，希望能对刚接触真空镀行业的客户起到答疑释惑 […]
金属电极的制作工艺
要在与有机材料薄膜蒸镀室相隔绝的真空腔室中进行。由于金属电极多使用低功函数的活泼金属，在有机材料薄膜蒸镀沉积工艺结束后，不要让带有有机材料薄膜的基板暴露在空气中，将其移至金属电极蒸镀室。 常用的金属电极有Mg/Ag、Mg:Ag/Ag、Li/Al、LiF /Al 等， Mg/Ag要采用共蒸发法形成薄膜 […]
真空蒸镀的历史
真空（vacuum）是一种没有任何物质的空间状态，因为真空之中没有介质，所以像声音这种需要介质传递的能量在真空中是无法传播的。1654年当时的马德堡市长奥-托-格里克在今天德国雷根斯堡进行了一项实验，从而证明了真空是存在的。 现在我们所说的真空并不是指空间内没有任何物质，而是指在一个既定的空间内低于 […]
什么是蒸发镀膜的三个基本过程？真空条件对它们各有何影响？通常是如何确定蒸发镀膜的工作真空度的？
什么是蒸发镀膜的三个基本过程？真空条件对它们各有何影响？通常是如何确定蒸发镀膜的工作真空度的？ 蒸发镀膜的三个基本过程 蒸发过程：由凝聚相变为汽相、进入蒸发空间的相变过程 输运过程：由膜材表面飞行到基片表面 沉积过程：由汽相变为凝聚相 真空条件对它们各有何影响： 真空条件下易于蒸发（需要熔化的金属， […]
宽禁带半导体ZnO薄膜的制备工艺
氧化锌(ZnO)是II-VI族宽禁带直接带隙化合物半导体,室温下禁带宽度约为3.3eV,与GaN、SiC一起被称为第三代半导体材料。所谓第三代半导体材料是指宽禁带半导体材料,它们的发光波长短(近紫外),具有耐高温、抗辐照、制备方法多、毒性小等特点,可广泛应用于空间技术、光电技术、军工和高密度存储等领 […]
溅射膜压力传感器对比粘贴式应变压力与扩散硅压力的优势
压力传感器的制造工艺众多、流程繁杂，同样采用应变原理的压力传感器，从制造工艺上可以分为粘贴应变式（应变片）、半导体扩散硅压阻式和溅射薄膜式。这些不同工艺的压力传感器，下面由泽天传感为您简要的阐述各自的优点与缺点。 粘贴应变式（应变片）压力传感器诞生已半个世纪，是最早生产的压力传感器类型。其原理缺陷是 […]
磁控溅射技术的进展历程
磁控溅射技术的进展历程 溅射, 磁控, 历程, 进展, 技术 1842年格洛夫（Grove）在实验室中发现了阴极溅射现象。他在研究电子管阴极腐蚀问题时，发现阴极材料迁移到真空管壁上来了。但是，真正应用于研究的溅射设备到1877年才初露端倪。迄后70年中，由于实验条件的限制，对溅射机理的认同长期处于模 […]
蒸镀与溅射的差别
蒸镀是对靶材加热（一般是电阻丝）达到靶材的熔点和沸点，从而使靶材原子离开表面，飞向基片，沉积到基片上形成薄膜，蒸镀得到的薄膜一般附着力比较差，但均匀性好 溅射是利用工作气体（一般是Ar气）电离后产生的正离子在电场作用下作为“炮弹”撞击靶材，使靶材原子飞出，并飞向基片沉积成薄膜。由于原子的动能很大，薄 […]
等离子体增强化学气相沉积(PECVD)技术基础
1、等离子体增强化学气相沉积的主要过程 等离子体增强化学气相沉积（PECVD）技术是借助于辉光放电等离子体使含有薄膜组成的气态物质发生化学反应，从而实现薄膜材料生长的一种新的制备技术。由于PECVD技术是通过应气体放电来制备薄膜的，有效地利用了非平衡等离子体的反应特征，从根本上改变了反应体系的能量供 […]
SiO2薄膜制备的现行方法综述
在导电基体上制作薄膜传感器的过程中，需要在基体与薄膜电极之间沉积一层绝缘膜。二氧化硅薄膜具有良好的绝缘性能，并且稳定性好，膜层牢固，长期使用温度可达1000℃以上，应用十分广泛。通常制备SiO2薄膜的现行方法主要有磁控溅射、离子束溅射、化学气相沉积、热氧化法、凝胶－溶胶法等。本文系统阐述了各种方法的 […]
直流溅射镀膜
直流溅射镀膜 依据直流辉光放电原理制造的镀膜装置统称为直流溅射镀膜装置，利用这种装置溅射的各种工艺统称为直流溅射镀膜工艺。 第一节 直流二极溅射装置 u电源采用直流。 u靶材必须是导体。 u靶上通以负高压。 u阴极靶与基片间的距离大于阴极暗区的3-4倍较为合适。 u直流二极溅射工作原理图： 第二节 […]
汽车装饰件表面真空镀膜
什么是PMC技术？PMC技术是一种能够获得纳米和微米级镀层且无污染的环保型表面处理方法，可用于汽车内外饰各种材料表面镀膜，可控制膜层颜色，取得的膜层色彩纷呈，并具有优良的物理化学性能。汽车通常用的车标以及发光标，格栅、车身防擦条、保险杠、车窗饰条，轮毂，尾喉等，总之：汽车内外饰发亮的装饰条都可以通过 […]
未来都需要那些类型的新材料？
随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料。新材料按组分为金属材料、无机非金属材料（如陶瓷、砷化镓半导体等）、有机高分子材料、先进复合材料四大类。按材料性能分为结构材料和功能材料。结构材料主要是利用材料的力学和理化性能，以满足高强度、高 […]
多弧离子镀技术
多弧离子镀主要是借助惰性气体的辉光放电作用，使得靶材离化，在带负电荷的工件表面形成薄膜。 负偏压可以提高入射粒子的速度，增加膜基结合力 纳米多层结构涂层曾为提高图层质量的新途径。通常将调制周期小于100nm的薄膜叫做纳米复合薄膜。 小的调制周期可以在不改变涂层成分的情况下，迅速提高涂层的硬度。同时多 […]
超声波清洗对涂层质量的影响
清洗是通过化学或(及)物理的方法将工件上的油污、锈迹、灰尘等去除干净，确保工件获得较好的涂层结合力和生产的顺利进行。清洗是PVD涂层前必不可少的一道工序，也是PVD涂层生产中最重要的工艺，清洗出了问题，涂层生产不得不延迟、涂层过程可能中断、或涂层结合力出现问题而导致客户投诉和赔偿，尤其是在涂层设备的 […]
喷砂对涂层质量的影响
喷砂按工艺目的可分为： （1）表面清洁（2）刃口细化（3）改善钴流失表面（4）涂层后处理。 按喷砂的工艺方法分有干喷砂和湿喷砂。按操作方式可分为自动喷砂机和手动喷砂机。大部分干式喷砂机都配置有自动喷砂功能和手动喷砂功能，自动喷砂用来处理数量大、形状规则的标准工件，如滚刀、钻头、插刀等；手动喷砂用来处 […]
轰击对界面的影响
1．物理混合 这一混合膜材元素的物理混合现象。高能粒子注入，被溅射原子的被溅射以及表面原子的反冲注入都将引起近表面区的非扩散型的混合，这种混合效果将有利于形成“伪扩散层”界面。这对提高膜基界面的附着强度是十分有利的。 直流二极型离子镀、银膜与铁基界面间可形成100nm的“伪扩散层”。磁控溅射离子镀在 […]
关于扩散泵的二三事
众所周知，油扩散泵是高真空系统经常使用的泵种，采取某些技术措施，可以获得超高真空。那么，问题来了，具体的方法有哪些呢？ 其方法有： 一、选用性能好的扩散泵油 泵油对油扩散泵极限压力的影响很大。如使用3号扩散泵油，其极限压力只能达到10-5Pa；而改用275硅油，其极限压力能达到10-7Pa，极限压力 […]
PVD 离子镀装饰膜
一．工件表面美饰处理对离子镀装饰膜镀制工艺的新挑战 离子镀装饰膜大多采用过渡族金属（如Ti、Zr、Cr）或其合金的氮、碳、氧的化合物，还有用非晶碳（类金刚石）膜的。一般来说，这些化合物本身的化学惰性比较高，耐腐蚀性能很好。但近年来一些装饰镀层产品包括表件、手机壳、高尔夫球头等，却未能 通过人工汗腐蚀 […]
真空镀膜工艺之蒸镀、溅镀
一、概述真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。简单地说，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体（称基板、基片或基体）上凝固 […]
磁控溅射原理
磁控溅射 磁控溅射是物理气相沉积（Physical Vapor Deposition，PVD）的一种。一般的溅射法可被用于制备金属、半导体、绝缘体等多材料，且具有设备简单、易于控制、镀膜面积大和附着力强等优点，而上世纪 70 年代发展起来的磁控溅射法更是实现了高速、低温、低损伤。因为是在低 […]
金属材料学与热处理名词解释汇总
今天我们一起学习金属材料学与热处理相关名词： 1、处理 在生产中，通过加热、保温和冷却，使钢发生固态相变，借此改变其内部组织结构，从而达到 改善力学性能的目的的操作被称为热处理。 2、正火 将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之 […]
磁性材料如何选择靶材厚度？
磁性材料主要包含铁钴镍锰4种，主要应用于高温超导材料和稀土发光材料方面。 铂、铁、钴、镍等的合金，铱锰、铁铂、铂镍等也是做磁性功能薄膜和磁性功能材料、磁记录等行业的必要材料。磁性材料像铁、钴、镍、锰等靶，一般建议做薄些，1-2mm，厚度不超过4mm，否则不容易起辉。 原理：铁磁性靶材会对磁控靶的溅射 […]
低温与真空
真空技术和低温技术都是通用性很强的科学，它们之间存在着密不可分的关系，主要是以气体与固体或液体表面之间的相互作用为基础。在极低温下，几乎所有的气体都凝结成固体，因其饱和蒸气压非常低，这样就可以获得真空；同时，为了获得和保持低温，又必须应用真空技术，例如：真空绝热、减压降温制冷等。低温技术的发展促进了 […]
刀具材料的高速钢应用
来源：中国腐蚀与防护网 高速钢（HSS, High SpeedSteel）那时最常见被称为“ㄙ18”（ㄙ发音为拼音“si”），其来源应该来自前苏联。 后来知道，我们当时所用高速钢应被称为“普通高速钢”，还有比它性能更好，如从合金成分上要明显优于它铝高速钢，钴高速钢（HSS-Co）等，或从冶炼方法上要 […]
金刚、石立方氮化硼因何成为超硬刀具不二选材
来源：航空制造网 超硬材料是一种重要的工程材料，通常是指硬度达到莫氏硬度最高值10或接近 10的材料，主要应用于复合材料、无机非金属材料、硬质合金的加工。此外，某些超硬材料在光学、电学、热学方面也具有一些特殊性能，而成为一种重要的功能材料。目前常见的超硬材料有金刚石（天然金刚石和人造金刚石）、立方氮 […]
钨钢铣刀的磨损形式和防止措施
来源：中国机床网 合理选择工件与铣刀之间的相对位置：合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用钨钢铣刀磨损形式 铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿 […]
硬质合金产业最后的“黄金十年”
来源：中国机床网 中国硬质合金球齿与钻具产能规模大，全球竞争力具有优势，其产能仍存在扩张空间，国内、国际两个市场前景美好 在钨工业中，硬质合金耗钨量约占总耗钨量的50%。因此，硬质合金工业的发展对整个钨工业发展起着十分重要的作用。中国硬质合金工业是从20世纪50年代初建设株洲硬质合金厂开始，50多年 […]
全球生产自动化加速：制造业机器人密度提升
来源：机床商务网 据国际机器人联合会2018年2月发布的消息，全球生产自动化正在加速发展：2016年每1万名制造业员工中使用机器人的数量为74台，即制造业机器人密度的平均值为74台/万人(2015年该平均值为66台/万人)。按照地区划分，欧洲制造业机器人平均密度为99台/万人，美洲为84台/万人，亚 […]
我国机床刀具行业缺乏核心竞争力
来源：中国机床网 以前读书，读到“男儿何不带吴钩，直取关山五十州”，总觉得意气风发。吴钩是春秋时期吴国产的一种青铜制的弯刀，吴国在今天的苏皖地区。试想一下，如果当时说的是“男儿何不带洋刀”，是不是味道就变了，不仅不正统，而且不威风。所以中国人还是要配自己的刀。 但是自笔者进入机床行业以来，目历种种， […]
中国制造将真正登上国际制造业顶端
来源：中国机床商务网 5月19日，由中国人工智能学会主办的2018全球人工智能技术大会(GAITC)在北京召开，探讨了人工智能(AI)浪潮中如何通过更新观念、深度认知、融合应用，积极拥抱AI科技时代的到来。 近两年，人工智能成为最火热的投资风口之一，大众对人工智能的关注热 […]
人工智能进入高速发展期 拥抱AI科技时代到来
来源：中国机床商务网 5月19日，由中国人工智能学会主办的2018全球人工智能技术大会(GAITC)在北京召开，探讨了人工智能(AI)浪潮中如何通过更新观念、深度认知、融合应用，积极拥抱AI科技时代的到来。 近两年，人工智能成为最火热的投资风口之一，大众对人工智能的关注热度不断攀升，人 […]
数控机床控制系统国际标准将采用中国方案
来源：机床商务网 记者从国家标准委获悉，由我国提出的《工业自动化系统与集成机床数控系统 一般要求》国际标准提案，经国际标准化组织自动化系统与集成技术委员会物理设备控制分会（ISO/TC184/SC1）投票通过，正式立项。这标志着数控机床“大脑”国际标准将采用中国方案，我国 […]
制造业控制浪费的实用方法
来源：刀具界 制造商们一直在追求生产力最大化和效率最大化。如今，制造商们往往会借助于云计算、数据驱动的制造、信息物理系统、“ 工业 4.0 ”等新一代信息技术。这些先进的理念无疑将会拉动制 造业的转型发展。然而，与之相悖的是制造业的现状，制造环节中存在不 少浪费现象，亟需 […]
2017年机床工具行业发展形势分析
来源：中国机床网 已经快近年末，我国宏观经济复苏势头良好，特别是下半年的表现，比多数人预期要好。所以目前经济学界对中国经济增速的预测，总体来说比年初要乐观一些。尤其值得一提的是，欧、美、日经济普遍复苏对中国经济走稳有很大影响。我国外贸出口在连续两年负增长以后，今年转为正增长。有人估计对GDP的增幅有 […]
陶瓷刀具可规模替代硬质合金刀具
来源: 有色资讯网 导读：近年来，随着材料工程的发展和新材料的不断涌现，对制造业加工的材料技术和制造工艺的升级换代迫在眉睫，2017年，中国制造对陶瓷和金属陶瓷刀具的需求必定会有一个大的提升。 近年来，随着材料工程的发展和新材料的不断涌现，对制造业加工的材料 […]
中国制造与德国制造的本质区别在哪里？
来源：中国机床网 德国制造一直都拥有良好的口碑，而德国的口碑建立观点就是不相信人，因为他们认为人都会犯错，一旦犯错就会影响到产品的品质，所以德国人思路很直白，要在生产环节中将人为因素降到最小，将每一个步骤都分解成像机器人的动作，简单明了的执行，只要机器能够完全的就不会要人。 那么德国制造和中国制造差 […]
2017年数控机床行业市场趋势分析
来源：慧聪机床网 数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。数控机床能够更具图纸的要求，自动地将零件加工出来，较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题， […]
航空发动机整体叶盘加工刀具性能综合评价
来源：两机动力控制 导读：航空发动机零件普遍具有材料和结构的双重难加工特性，加工刀具成本高，加工质量和加工效率亦难以保证。如何有效地评估刀具的切削性能和优选刀具已成为国内航空发动机制造领域亟待解决的技术难题之一。 航空发动机零件普遍具有材料和结构的双重难加工特性，加工刀具成本高，加工质量和加工效率亦 […]
问诊中国制造业 “大而不强”有四大病症
来源：央广网 导读：在23日举行的第二届中国制造高峰论坛上，来自产学研各界的制造业行家，就中国制造业“大而不强”的现状建言献策，中国工程院的研究报告，指出了突破瓶颈的关键所在。 中国制造稳居世界第一“大而不强”依然存在 过去数十年，中国制造业一路高歌猛进，制造业增加值在21世纪初赶上德国，2006年 […]
“工业4.0”一个能够改变工业结构的核心驱动力
来源：中国机床商务网 工业机器人 自20世纪90年代以来，中国经济从农业和制造业劳动密集型的发展方式向资本密集型的工业结构转变。因此，中国的工业结构和出口商品结构发生了明显变化。但是，经济转型的过程不可能就此停止。工业4.0是目前产业界激烈讨论的主题。我国的下一阶段的转型是从“中国制造”到“中国创造 […]