作为一家经验丰富的涂层服务公司，除了重视涂层自身的质量外，还需要对涂层工艺不断的进行升级和提高。
多年的尝试让我们发现想要做出高品质的PVD涂层，不仅需要好的涂层设备和涂层工艺，还需要优秀的辅助设备和配套工艺。涂层工艺还包含涂层的前、后处理，不同的刀具产品在涂层前的处理和涂层后的处理，方法和工艺这两个方面是不可忽略的。
2010年以来，欧美各知名涂层服务商在涂层前后处理设备的投入上，其增速是各类相关涂层设备中最高的。涂层前后处理工艺对刀具使用寿命以及加工质量的影响和涂层本身已经不相上下。
前处理的方式分很多种如：湿喷砂、干喷砂、毛刷抛光研磨、核桃壳与金刚石混合料研磨、磁流体抛光研磨，拖拽磨抛，电极放电加工，激光加工等等。
我们一直在模仿欧美涂层服务商的工艺，包括前、后处理。他们大多数采用湿喷砂，少量的采用干喷砂或其他处理方式。
湿喷砂的优点为冲击力小、均匀性好、效率高、辅材和设备成本低等。受涂层价格的限制，现在国内大多数涂层服务商也采用湿喷砂的方式作为涂层的前处理。这一前处理的方式，是近5年来在了解到欧美涂层服务商作为主流处理方式后，我们才相继开始使用的。
即便是我们采用了湿喷砂作为我们刀具涂层的前处理工艺，但我们涂层后的品质为什么还有这么大的差距呢？国内大多数涂层服务商没有进一步去做这些方面的研究和分析。
刀具前处理的主要用途为：去除刀具表面氧化皮、去除刀具在加工过程中的部分应力、坑状表面有利于提高涂层结合力、刀具刃口的微钝化。这里我们认为刀具刃口的微钝化，才是提高刀具使用寿命最主要的原因。
刃口需要钝化和我们通常的直觉相互矛盾。我们往往希望刀具具有锋利的刃口，但刀具在投入使用前都会有微小的磨损，过于锋利的刃口在承受着加工负载时反而会出现震颤和大面积崩塌等问题。如果在投入使用前，以人为受控的方式让刃口经历一定的微崩塌，这样可以去除在刃口成型加工过程中出现的微小碎裂和初始裂纹，可以让刃口在加工中消除震颤，以更稳定的状态承受加工负载。同时刃口外观上更为平滑的表面，能让后续生长出来的超硬涂层结合力更好。
更多的实践还表明，钝化不仅仅是简单的倒圆角，还包括对钝化处理完成时钝化圆弧半径，圆弧向前刀面或者后刀面倾斜对实际加工的使用寿命和最终加工质量都影响巨大。显示出为了保证最终刀具的质量，处理刃口那十到几十微米圆弧形貌可重复的精确控制是非常重要的。
做涂层的大多数不会关注刀具的生产过程和加工使用过程。刀具涂层前的前处理的原因也没有去做深入了解，这样一来基本上所有的刀具都按照同一种处理方式来进行。往往得到的结果会不尽人意，和欧美等涂层服务商的涂层质量差距就拉大了。
当我们了解到刀具为什么要做前处理后，我们的涂层服务商大概也能明白我们的差距在哪里了吧。
- 设备自动化程度和机械稳定性；
- 枪口压力的均匀性和稳定性；
- 枪口出砂的均匀性；
- 枪口到工件的距离、角度以及压力的大小；
- 砂粒材料和尺寸的选择；
- 长时间喷砂对沙粒均匀性的保证；
- 对喷砂后杂质的过滤和处理；
- 不同产品配备的喷砂工艺；
我们既要有稳定的设备还需要有相关处理刀具的经验与数据作为支撑。
目前在整个涂层行业，不管是客户还是涂层服务商对我们提供的涂层服务都简单的局限于刀具的表面生长一层超硬涂层，并认为表面的涂层才是提高刀具使用性能的唯一保证，刃口的微钝化这一重要环节就被忽略了，加上成本的压力这一被认为不重要的涂层环节被取消。作为刀具加工工艺中的一个重要环节，刃口的钝化已经为行业人士熟悉，但对于刀具在涂层前的微钝化处理能带来使用效果的提升，大多数刀具生产厂家以及涂层服务商都还没有得到足够的重视。
行文到此，我们描述清楚了为什么要做刀具涂层的前处理，涂层在刃口处的质量、涂层后的刀具刃口所承受的热-机械负载、刃口的磨损特性以及被加工工件的质量都与刃口的处理有关。在后序的讨论中我们将向你展示，对特定工艺加工条件相匹配的刃口处理对刀具性能的表现的重要性与涂层本身不相上下。让很多同行倍感挫折的涂层表现不稳定的问题，实际上很大程度是刃口不稳定导致的。
关于涂层前处理工艺的探讨今天就到这里了，如果有朋友像我一样意犹未尽，或有任何疑问、建议，请在公众号提出，稍后会有工作人员一一进行回复，或者在公众号输入“联系方式”，按照提示进行联系！
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